又一创新性技术问世！可降低球磨制浆50%成本

又一创新性技术问世！可降低球磨制浆50%成本

潘春花  10月28日

众所周知，对于陶瓷生产整线各个环节的技术而言，烧成、印花、后续抛磨冷加工等技术环节的发展称得上日新月异，在过去的20年里持续飞速发展、早早迈入了自动化乃至数码管控领域。然而，相比这些环节而言，原料制备技术环节却始终止步不前，直到最近几年，业内才陆续有不少设备企业将目光聚焦到这个相对落后的、脏乱差的原料车间领域。

“原料车间的技术进步一直少人关注，此前的20年间，针对原料制备技术的革新屈指可数，众人更多关注在窑炉技术、施釉技术和抛磨、包装和检测等领域，这与我国粗放式原料管理和非标原材料流通特征不无关系。”大约三四年前，行业专家张柏清教授曾在某论坛席间的话，今日尚历历在目。

但最近三年，随着连续球磨、干法制粉、新式破碎设备技术等的陆续推出，行业终于开始将更多的关注焦点聚集到原料制备环节。买球科技的原料预处理系统核心技术产品—— “买球筛”，就是在这种环境下应时而生。

陶瓷原料的生产制备能耗，占整个陶瓷厂能耗的40%左右，是名副其实的能耗大项，在原料没有经过严格破碎筛分处理的情况下，使用间歇球磨会使球磨时间延长、效率降低，料浆粒径分布不合理，使料浆流速降低，在保证流速、提高含水量的情况下，增加后续干燥成本；使用连续球磨会造成产量降低、粗料堆积涨磨、筒体内网孔堵塞的问题，使连续磨无法正常使用。

“使用了‘买球筛’之后，可将球磨制浆成本有效降低50%！”买球科技董事长冯竞浩告诉记者，“我们产品在江西丰城的东鹏生产基地投产使用后，优势明显，解决了其生产实际问题，获得一致好评。”

在陶业面临多方压力、进入行业下行阶段时期，一款可将球磨制浆成本降低50%的设备，称之为神器亦不为过。那么，究竟这款名为“买球筛”的原料预处理系统核心产品是款什么产品？其核心优势是什么？解决什么行业具体实际问题？有兴趣的读者不妨跟着记者笔触去一探究竟。

突破瓶颈

含水率达15%的原料可直接过筛处理

目前，业内的原料处理，对于原料的湿度即含水率有较为严格的要求，一般而言，行业共识是：含水率超过8%的原材料，就属于含水率超标，难以直接过筛处理。于是，含水率8%，基本上成为了一个原料过筛处理技术的行业瓶颈。

众所周知，原料的湿度大了，容易堵塞网孔。而未经良好筛分的原料进入球磨机，又容易造成新的系列问题。譬如：连续磨经常会出现粗料堆积涨磨，需要进行网孔的清理，同时降低了球磨机的产能，这一问题给球磨造成较大困扰，一直未能有效解决。

“买球科技的原料预处理系统却可以很好解决这个问题，它能够在原料吸水率高达15%的情况下，仍可直接进行筛分和后续预处理、使原料粒度完全达标后投入使用。此项技术，大大拓宽了原材料的选择空间，同时，也令球磨设备的效能有效提升，大幅降低粗原料堆积堵塞造成的困扰，给瓷砖生产企业带来便利。”冯竞浩自信满满地表示，你可以去东鹏江西基地现场参观！

促原料标准化

以筛代破3mm以下才入球磨机

基于粗放式发展现状，国内的陶瓷原料一直难以如同意大利一样实现标准化运作，且不提原料成分批次不同、矿山不同存在差异性波动，原料的大小粗细的不均也是个问题。

粗细不均的原料产品，进入研磨设备内，研磨过程中，会产生2个问题。其一，它们需要的研磨时间不一样，因粗料研磨所需时间长，若长时间研磨则会导致细料过度研磨；其二，研磨过程中粗料容易堆积阻塞。这些始终是原料加工系统的老问题，一直伴随行业发展至今。

过去因整个行业发展畅旺，行业粗放式管理问题并不凸显，但随着当前行业下行趋势明显，激烈的竞争呼吁更精细化管理增效。买球科技的原料预处理系统，通过“以筛代破”的理念，对原材料进入球磨设备之前进行系列的预处理，就可很好的解决如上问题。

买球科技的原料预处理系统通过“买球筛”预先对原材料进行筛选之后，再处理。通过“筛选（按粒径分级）——破碎（按粒径分开破碎）——再筛选（按粒径继续分级）——合格料入球磨（不合格再返回破碎工艺）”的工艺流程，确保原材料的粒度全部达到3mm以下才进入球磨机。如此，原料达到理想粒径后才入球磨，为原料的入球达到了统一标准。预处理之后，不易发生堵塞和过度球磨的现象，有效提升球磨效能，降低球磨时长，减少过度研磨发生，避免了球磨机内原料沉淀堆积率，提升粉料后续制粉的品质。

降本增效

降低50%制浆成本并提升产品品质  

简单说，买球科技的原料预处理系统，就是将原材料进行了高效分筛和破碎处理，原料完全达标之后才入球磨设备进入后续常规环节。

只是多了一道工序，就那么神奇？那么，降低50%制浆成本、提升产品品质怎么理解？

对此，买球科技董事长冯竞浩给出了详细解析。“首先说降耗。众所周知，原料车间内最大的‘电老虎’就是球磨机。我们经过了预处理之后，可有效减少球磨时长，这个时间一方面是入机的原料粒径更细从而降低研磨时间，在球磨时间减少的情况下，错峰用电降低了电价，同时还降低了球石的磨耗，另一方面是避免了球磨机涨磨堵塞，减少了清理时间和人工成本，球磨时间的减少也减少了员工工作时间，节省员工工资，经过技术人员实际测算整体制浆综合成本可降低约50%。”冯竞浩继续阐述：“其次，我们来看提升产品品质。这里也是分两方面去理解：其一，由于入磨的原料颗粒均匀，可令浆料粒径更为均匀，在同等流速的情况下可降低料浆含水量，令后续的喷雾塔造粒工序节省干燥成本；其二，因为减少了过度球磨现象，原料粒径均匀，喷雾干燥时由于料浆流速好，含水量低，其雾滴干燥后颗粒级配更好，减少了喷雾时微粉的产生，使压机布料更均匀、砖坯密度均匀性更好，大小头、变形现象会随之减少，烧成时原料瓷化均匀，产品不会因瓷化不均匀产生变形现象，其三，也不会在烧成时因为原料过磨造成黑心现象，从而使产品成品率和优等率提高，提升产品品质。”

冯竞浩表示，我们去看一款新产品或新技术的优势，不能将整个生产环节割裂开来单看，而应该是将这个技术和产品放入整个生产系统中去理解。“毕竟，生产是一整个系统，而非单独某个环节。”

行业发展需要技术革新，随着建陶产业的高度发展和繁荣，当前生产环节的技术已经非常成熟，颠覆性的大技术变革和创新时代已经过去，但一些环节的改良性创新却需要持续关注。买球科技作为高新技术企业，其自成立之初就以创新为发展方向和核心竞争力，此次推出的原料预处理系统核心产品“买球筛”，再次助推了行业技术升级，为原料车间的发展带来利好。